鋁合金由於成型方便
，可塑性強
，成本低
，加工效率高
，廣泛應用在衛浴、箱包、鞋服輔料中
，但鋁合金的起泡問題（電鍍、噴塗）卻一直困惱着五金廠與電鍍廠的師傅們.
下面是幾個鋁合金起泡的經驗編集：
1.鋁合金產品設計之始
，就要考慮到模具的進料口與排渣口和排氣設置
。因爲進料與排渣的工件流道順暢不裹氣
，不產生水漬紋、無暗泡
，直接影響後序電鍍是否起泡
，合格進料與排渣模具壓鑄出工件
，表面光潔、白亮
，無水漬紋
。
2.前處理表面的滾光液、拋光膏
，氧化層沒處理幹淨
，長有出現滾光
，滾拋後的工件
，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下
，導至表面附着的滾光劑沒洗淨
，常常出現起泡
。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大
，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去
。
3.產品進鹼銅（俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理淨的
，所以脫膜很關健
，早些年還能使用防染鹽脫去
，現環保不讓排放含防染鹽的廢水
，建議使用LJ-D009脫膜粉
，效果優過防染鹽
，又能退鎳層並且COD排放符合國際標準
4.鹼銅鍍槽有機物,雜質多 ，遊離氰不在範圍
，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高
，鹼銅缸的清潔很關健
，建議3-5天碳處理一次
5.鹼銅缸的導電也很重要
，陽極是否溶解正常
，陽極銅板是否充足都會導至起泡 7.鋁合金 產品烘箱裏出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高. 由於壓鑄的時候不緊密,導致鋁合金水漬紋沙眼裏容易進酸,酸與鋁在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裏面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.