壓鑄模具在生產過程中
，最常見的失效形式：斷裂失效
，失效和溶解
。
　 　三種熱疲勞裂紋損傷破壞
，三種失敗的原因
，也有具體的介紹
。
一、斷裂失效
　 　在注射壓力的作用下
，模具將裂紋萌生的最脆弱的地方
，尤其是對造型線的痕跡或電加工痕跡的表面都沒有完成
，或形成清角的地方將是第一個細小的裂縫
，在晶界脆性相或晶粒粗大的存在
，即易斷裂
。在裂紋擴展迅速
，脆性斷裂
，模具斷裂失效的危險因素
。因此
，一方面
，在模具的表面劃痕
，電加工痕跡必須打磨
，即使它在澆注系統
，還必須照明
。還要求強度高
，使用先進的材料塑性好
，衝擊韌性和斷裂韌性都很好
。
二、腐蝕失效
　 　常用的模具和鋅合金
，鑄造合金
，鋁合金
，鎂合金和銅合金
，也有純鋁合金壓鑄
，鋅金屬元素
，鋁
，鎂是一種活潑的
，他們有很好的親和性
，模具材料
，特別是鋁片
。當模具硬度高
，具有良好的耐腐蝕性
，成型表面如果有軟點
，是防腐蝕
。
三、熱疲勞裂紋損傷失效
　 　壓鑄模具的生產
，一次又一次的熱成形表面激冷效應及其內部變形
，彼此出現反復循環的熱應力
，導致結構破壞和彈性喪失
，導致微裂紋的出現
，並繼續擴展
，當裂紋擴展
，流體底闢和熔融金屬
，和反復的機械應力加速裂紋的擴展
。因此
，一方面
，壓鑄模具必須充分預熱啓動
。另外
，在壓鑄模具的過程中必須保持在一定的工作溫度範圍
，以免出現早期開裂失效
。同時
，確保模具的投產前和內因生產不是問題
。由於實際生產中
，模具失效是最熱疲勞裂紋故障
。